一、綠色環保。燃煤、燃氣、燃油熱風爐加熱時都存在著不同程度的二氧化碳、一氧化硫、氮氧化合物、PM10、PM2.5污染排放物，給環境造成嚴重污染。而電磁渦流熱風爐在加熱時不燃燒、無明火、無任何污染排放物在稽片上直接高頻加熱。真正做到了綠色環保。
二、節能。燃煤、燃氣、燃油熱風爐燃燒產生的熱量一部分直接烘烤爐體變成有用熱能，還有相當一部分熱量隨著煙道排放到大氣中，造成較大的能源浪費，同時還造成環境污染。還有電熱管熱風爐，就是人們常說的電熱絲熱風爐，它在加熱過程中除了一部分電能轉化為熱量外，還有一部分電能被其自身的內阻消耗掉了。不管是蒸汽還是導熱油加熱稽片，在導熱上都有一定的熱損失，而電磁渦流熱風爐是利用高頻電磁的渦流現象直接對定制的稽片加熱，其磁阻小，加熱快，熱效高，熱效率達到95％以上，同電熱管鍋爐相比可節能二至三成。
三、使用壽命長。電磁渦流熱風爐的使用壽命是燃煤、燃氣熱風爐的兩倍以上，是電鍋爐的幾倍。傳統熱風爐由于燃燒所產生的溫度都在1200度以上，經導熱本體傳熱，焊接工藝要求極高，（斷點不導熱，易拉裂變形）在高溫下鍋爐爐體容易被氧化，時間久了鍋爐爐體就會被氧化變薄，直至損壞。這就是燃煤、燃氣熱風爐年年要維修的根本原因。而電磁渦流熱風爐沒有有爐體，直接在定制（激光滿焊，一般的稽片管都是高頻點焊）的稽片管上高頻直接加熱。也就是說：生產工藝需要多少溫度的熱風,稽片管經磁力線切割金屬發生渦流產生熱能即時升到多少溫度，高頻加熱使熱風爐既不易結垢、不易氧化，無熱損失，也就不容易損壞，其使用壽命大大延長。同比還有電熱風爐，由于電熱風爐的加熱主體“電阻絲”有著天然的物理缺陷，在加熱過程中電阻絲處于白熱化狀態（白熱化狀態效率最高），這種狀態使電熱管在高溫下易老化，易斷裂，易結垢。電熱管這種易老化、易斷裂、易結垢、壽命短的現象已成為一個相當大的難題。
四、安全性、可靠性高。同傳統熱風爐相比，電磁渦流熱風爐采用了數控技術，對各種安全設施的檢測速度比傳統熱風爐機械式撿測速度提高幾十倍到上千倍。采用智能技術就等于給電磁渦流熱風爐裝上了電子眼、護身符。在任何情況下都能準確的檢測到熱風爐的運行狀態，使安全系數大大提高。其二，同電熱風爐相比，電磁渦流熱風爐采用磁力線切割金屬發生渦流產生熱能瞬間升溫，隨著溫度的不同自動控制輸出電流，徹底避免了電熱風爐電阻絲因接地問題容易產生漏電現象。德沃熱能科技生產的電磁渦流熱風爐是經過隔離處理的安全電壓，而普通都是沒經過處理的危險電壓。
五、自動化程度高。我們在電磁渦流熱風爐的研發初期，就以超前的眼光加上了現代化的智能技術，同時把自動化控制可編程PLC技術，MCU單片機技術、液晶顯示LCD技術、觸摸屏及貼膜幾種不同形式的智能控制技術、冗余系統應用其中。這些技術的融入，使電磁渦流熱風爐出風溫度控制、稽片溫度控制、過壓欠壓控制、過流控制、故障報警、，都實現了現場操作和遠程監控，還可以實現遠程開、關機。冗余系統（主機、從機的自動切換功能）其自動化程度是原有熱風爐無法做到的。
六、節約維修費用。由于燃煤、燃氣、燃油熱風爐燃燒加熱時燃燒面在1200度以上，溫度高、溫差大、易氧化、導熱性能差、易損壞。還有電熱風爐天生的壽命短，致使以上幾種熱風爐維護、維修工作時有發生，這種現象多了，第一影響生產，第二增加了運行費用，而電磁渦流熱風爐沒有爐體在稽片管上磁力線切割金屬發生渦流產生熱能，出故障的概率大大降低，有效避免了燃燒帶來的損壞現象，可節約維修費用。
七、導熱性能極高。熱風爐的傳導熱能是靠蒸汽、導熱油在稽片管上散熱經高溫風機吹掃加熱設備。只要是介質傳遞熱量都有熱損失，而稽片與管道的材質、制作工藝不同，導熱性又大不相同。電磁渦流熱風爐避免的以上問題，磁力線切割金屬發生渦流產生熱能，高頻使稽片管整體產生熱量，熱損失幾乎為零。
八、無高原反應。燃煤、燃氣熱風爐在高原缺氧地區，由于氧氣稀薄，煤和氣不能充分燃燒，其利率在七成以下，造成很大能源浪費。而電磁渦流熱風爐不燃燒、不需要氧氣助燃，可節約能源三成左右。
九、無溫室氣體排放。燃煤、燃氣熱風爐燃燒溫度在1200度到1500度之間，其高溫燃燒的熱量除部分對熱風爐導熱導熱體加熱外，還有一部分熱量隨煙道排放到大氣中，給環境造成溫室效應，據專家考證這種現象是地球變暖的重要原因之一，隨著煙氣的排放也損失了不少熱能。而電磁渦流熱爐不燃燒、無明火，并且無任何污染排放物，如果電磁渦流熱風爐得到普遍應用，無排放熱風爐替代有排放熱風爐，這將給人們的居住環境產生深遠影響。
十、無需專人值守。電磁渦流熱爐設計有安全生產連鎖控制系統，設計有：進風溫度、出風溫度保護、稽片管溫度保護、欠壓過壓保護、過流保護、主機過熱保護。六個環節環環相扣，任何一個環節出了問題，設備都會在屏幕上顯示記錄，并出現彈窗指導解決問題，不會出現安全隱患。可編程PLC更可根據用戶的實際生產工藝，量身定制控制程序，自動定時啟動、停機，階梯式升溫、降溫，主機，從機的自動切換更靈便。
十一、化整為零。 一個大型的熱風爐用在本體加熱后經管道輸送到每個車間設備，不合理化，我們電磁渦流熱風爐把每個車間設備都安裝一臺，每個熱風爐控制一個設備，不需要一個大鍋爐用管道輸送到每個車間，只需要每個車間配個熱風爐，把電輸送過去就可以。 節約管道的費用、降低的管道熱損耗。
十二、穩定性。電磁渦流熱風爐采用磁力線切割金屬發生渦流在稽片上產生熱能，用熱電偶（4-20毫安遠傳）采集出風溫度，PID變頻控制輸出工作電流，即開即用，出風溫度恒溫，不絲毫影響加工產品的熱處理工藝要求。冗余系統，主機如果發生故障，從機立即會自動切換成主機控制整個系統，不會影響生產。經系統選配的4G遠程系統第一時間通知相關人員進行維修。如果過載、過熱主機會自動降功率運行，故障消除后，自動恢復原設定功率運行。本系統功率控制為千分比，運行上限、下限（0-1000）自由設定運行更穩定。
電磁渦流鍋爐的核心是采用電磁原理，利用磁力線切割金屬發生渦流所產生的熱能作為熱源，通過分子摩擦，以達到產生熱量發生設備。它的熱效率一般約為95%以上。電磁渦流加熱是電加熱的一種，相對來講，對技術人員的要求更高。電磁加熱根據其頻率的大小、用途的范圍、設計的選材等又有所區分。德沃熱能科技的電磁渦流熱風爐是采用內置線圈在直接在定制的稽片管磁力線切割金屬發生渦流產生熱能，熱損失幾乎為零，經隔離處理的安全電壓，更安全。普通電磁加熱為外置線圈，熱損失大。工作電壓為危險電壓。
中文名
電磁渦流熱風爐
核 心
采用電磁原理PLC/PID智能控制、冗余系統
熱源
磁力線切割金屬發生渦流產生熱能
特 點
內置式比一般電磁爐外置式熱效率更高更安全
直接在定制的稽片管磁力線切割金屬發生渦流產生熱能
電磁式與電阻式的對比
安全性
電磁渦流熱風爐：
1、電磁感應制熱，真正意義上的水電分離，電路和水路絕緣。
2、低壓軟啟動，減少電流浪涌沖擊的危害，避免因電壓波動而損壞設備，安全有保障。
3、智能功率輸出部分可根據電壓波動變化自動調控電流大小，保證恒功率，不會因電壓升高電流隨之升高，造成電氣承載不夠而損壞。
4、電磁工作經隔離變壓器轉輸出安全電壓。
電阻熱風爐：
1、電阻式加熱，無論電阻材料在內還是在外，都是通過導熱介質傳導，不是真正意義上的水電分離，存在著介質因腐蝕或被擊穿造成漏電的隱患。
2、繼電器直接給電阻棒供電，沖擊電流大，易發生過流沖擊和造成電壓波動，對其它電器也有損害。
3、電阻絲工作電壓為380V.
結構設計
電磁渦流熱風爐：稽片管整體恒溫散熱，無熱損失，穩定性好
電阻蒸汽發生器：局部加熱經稽片管散熱，熱損失大，穩定性差
節能
電磁渦流熱風爐：
高頻電磁感應制熱,通過電磁感應直接作用到稽片，使稽片本身發熱，減少了通過介質傳導的過程，熱損失少， 熱效率高，，瞬間熱效率可高達95%以上。
電阻熱風爐：
1、局部發熱，經稽片散熱，影響熱傳導
2、一些材料衰減嚴重，造成熱效率低下
使用壽命
電磁渦流熱風爐：工業級電磁、PLC/PID智能控制，耐高溫線，使用壽命為普通電熱風爐的幾倍以上
電阻熱風爐：電阻絲接觸器控制、電阻絲容易老化，壽命短， 一般3至5年
靜音
電磁熱風爐：制熱電源頻率高頻率，超出人身正常聽頻，不僅提高熱效率，而且靜音環保。
電阻熱風：工頻電源工作有"嗡嗡"的工頻噪音。
穩定
電磁熱風爐：采用PLC/PID智能控制，輸出功率上、下限可調，磁力線切割金屬發生渦流在稽片上整體產生熱能，設定工作目標溫度后，經熱電偶（4-20毫安遠傳）實時對比PID變頻智能控制恒溫。
電阻熱風爐：單組、多組電阻絲組合啟動。功率無法設置，，溫度不穩定。
維護
電磁渦流熱風爐：電磁感應加熱，工作時，加熱核心部件是一個固定的磁場，稽片管磁力線切割金屬發生渦流產生熱能，系統免維護。
電阻熱風爐：電阻絲一般3至5年更換一次。
